上海水泥路面修补料生产厂混凝土路面修补剂\厂家供货

　　 4、水润； 用水冲刷干净后应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不再渗水为止（观察没有气泡冒出）施工时必须保持作业面湿润状态，但不能有积水
一、技术要求

项目		技术要求
抗压强度（Mpa）	2h	≥20
	24h	≥30
	28d	≥50
加水搅拌后可操作时间（min）		≈30
终凝时间（min）		≈60
备注：本品热量≈2200kg/m?

　　二、施工工艺

　　*适用范围

　　A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

　　B.混凝土结构严重破损部位的修补。

　　 粘接性能 利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后2小时的粘接强度可达到1.8mpa，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现3mm**薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂 耐久性能 较快的早期性能体现和较高的早期强度，且后期不衰减，对很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的4倍以上，性能衰减不会早于原混凝土，不会因老化而失去粘接能力和抗压强度

*施工工艺

　　（1）工艺流程

　　清理 → 基面浸润 → 界面处理 → 支模 → 制拌 → 浇灌 → 养护

　　 JZ桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补
（2）施工工序

　　A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后***，将周围的板体基面松散物***，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

　　 五、施工工艺 1、施工机械 砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具，海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。

　　C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

　　D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

　　对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

　 JZ桥梁伸缩缝主要应用于：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补
　E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：***次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，应静置2~-3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

　　F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料**面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的，不得继续使用。

　　G.养护：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养护，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护期适当延长。

　　能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在几小时内实现通车

*注意事项

　　（1）拌制用水宜用饮用水。

　　（2）应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

　　（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

　　（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

　　（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。

　　（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，**出保质期复检合格后方可使用。

　　（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　三、包装贮存

　　采用复合牛皮纸袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月

2、对旧混凝土能起到修补防护效能，且耐久性好
3、温度需在5℃以上，雨天不能施工
4、水润； 用水冲刷干净后应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不再渗水为止（观察没有气泡冒出）施工时必须保持作业面湿润状态，但不能有积水
为了研究高吸水性树脂(SAP)对混凝土孔隙特征及抗压强度的影响,采用干拌方法拌制SAP混凝土,基于压汞和抗压试验,对2种配合比和3种SAP掺量的混凝土进行分批试验,测定各组试样的内部孔结构特征参数和抗压强度.结果表明:混凝土的比孔容积、孔隙率、较可几孔径与SAP掺量呈正比关系;掺加SAP后,混凝土的抗压强度与比孔容积、孔隙率、较可几孔径呈反比关系;随着SAP掺量的增加,小于1.0μm的孔隙率呈增大趋势,而大于1.0μm的孔隙率无明显的变化规律.